印染废水脱色选择聚合氯化铝的效果如何

    目前，由于全国各地环保法的严厉执行及要求越来越严格，导致大多的工业废水在处理方面都有了很大的压力。而近年来，纺织印染行业废水的脱色是个问题，由于有的工厂至今还在使用传统处理方法，经常导致处理不达标，其中一项即是色度，主要是由于处理后常会出现返色现象，很是让工厂管理人员头疼。且这一项的处理不当也容易引起水质COD不达标及发臭，若不经处理排放会对湖泊环境及生物链造成极大的影响。
    那么，针对这一情况该怎么处理呢？
    其实，若是印染废水在处理过后常有返色现象出现的话，那应当改掉传统处理方法，毕竟现如今的印染行业使用的印染染料及助剂都在创新，且环保法要求越来越严格，传统处理方法只能被淘汰。如今，针对于印染废水脱色降COD常用的是物化法及生物法。
    其中，虽说生物法的处理效果较好，但由于生物法的运行成本过高，一些中小型企业根本无法承担处理的运行成本，所以常用的还是物化法，其中成本较低廉的当属絮凝沉淀法，多用于废水预处理，而在这步骤所用的药剂也是影响后续处理效果的重要因素。
    在水处理方面，絮凝沉淀处理所以药剂多为聚合氯化铝及聚丙烯酰胺。主要是由于这两种药剂共同结合了其它药剂的优势，其中的聚合氯化铝便是铝盐类当中的四代净水剂，在使用方面处理效果是较佳的，脱色效果也是较显著的，对于印染废水能通过混凝作用，将水中的污染悬浮物脱稳凝聚，形成易于泥水分离的絮凝体，从而达到脱色效果，而由于有的水质处理凝聚效果不是很好。所以在处理过程也会加入聚丙烯酰胺助凝，还能将水中残留的细小悬浮物一并凝聚沉淀去除，从而也能将水中的COD一同降解。而若出现返色现象，有以下几种可能：1.水质的pH调节不当；2.聚合氯化铝的投加过量等等。
    其实，聚合氯化铝在处理污水中起絮凝的作用，就是在聚合氯化铝变成氢氧化铝的工程中吸附水中的不溶物，颗粒变大变重下沉。如果水的颜色主要是由一些不溶水有色颗粒产生的，那脱色效果就还理想，如果主要是一些溶于水的有色分子产生的，那脱色效果就差了。
    之外还有一点，就是PAC的脱色效果主要是利用PAC的混凝作用，即向废水中投加药剂，使废水中胶体污染物脱稳凝聚，形成易于泥水分离的絮凝体，从而达到脱色效果。影响混凝的因素主要有废水浊度、PH值、水温等。可以根据以上条件做调整。如果还不行的话，可以增大投药量，或者更换药剂。