阐述消泡剂的原理和使用

   在工业生产过程中，若有大量泡沫存在，会给生产过程带来许多麻烦，如影响生产能力受到限制、生产效率低下、某些好的工艺因泡沫原因受取限制、生产原料的浪费、生产成本提高、影响产品品质、污染环境等。所以如果不能好好的解决泡沫问题，泡沫将成为我们的“拦路虎”，成为某些工艺、过程的瓶颈。生产过程中有效的去除泡沫、控制泡沫，成为各行各业的焦点，消泡剂的研究与使用就成为共同关注的热门话题。

   泡沫的产生主要是因表面活性剂形成的膜，包裹液体中的气体（机械带入的空气、液体自身溶剂等汽化产生气体、化学反应产生的气体等）而形成的。消泡剂在泡沫中扩散或微粒嵌入泡沫壁，扩散时在泡沫壁上形成双膜或嵌入混合膜，在此扩散或嵌入过程中，会因低的表面张力低而排斥表面活性剂，使形成泡沫壁的表面活性剂层变薄。

   因气泡内压原因使泡胀大破裂；嵌入泡沫壁的消炮剂微粒，同样因表面张力低，排斥周边的表面活性剂，导致表面活性剂层局部变薄破裂。消泡剂主要就是通过上述两种形式破坏泡沫结构而消除泡沫的。消泡剂的种类主要有天然油酯（矿物油）、有机硅类、聚醚类、高碳醇、聚醚改性硅、新型自乳化消泡剂等几种。
   1.消泡剂活性物含量为100%的有机硅消泡剂较少应用于生产过程，这不仅因为成本高，而且少量使用时难以奏效，用量多时又会引起环境污染问题。消泡剂可配制成有机硅的质量百分数为0.1%－2%乳液使用，均有很好的消泡效果，操作范围广。其用量根椐工艺条件而定。
   2.使用上一次性加入消泡剂到溶液中，能控制整个过程泡沫的产生是较好的。实际使用过程中有时效果不好，因为消泡剂必须在液/气界面处将泡沫稳定剂（表面活性剂）排开才能起到消泡作用。在整个生产过程中有许多因素会把消泡剂去掉，如过滤，长时间混合会溶解，乳化进入液体，因高温、高剪切、高矿化、PH值等因素而被破坏。消泡剂可用连续式或半连续式、分段式添加不同浓度（稀释）乳液形式添加，可防止起泡、防止有机硅产生油污、节约用量、降低成本等。
   3.聚醚类消泡剂正常情况下建议直接添加使用，如需稀释需按厂家技术员指导下，用增稠水来稀释，并应及时使用完，不得稀释后长期放置。
   4.消泡剂产品，种类齐全，品种较多，功能覆盖了污水处理、矿山选矿、油田钻井固井、垃圾渗滤液处理、油田采油油水分离、油田采气水气分离、化工生产浓缩处理等行业，消泡剂在消泡剂的选择上，可根椐使用环境及效果的不同来选择，如水性/油性环境、消泡速度、抑泡效果、耐温性、耐酸碱性、耐矿化度、生化处理、有无硅、卫生要求等性能要求。可供选择多，可选范围广。